服装工厂有什么工序做,服装工厂有什么工序做的

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制衣厂生产流程?

制衣厂生产车间工作流程

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(1)裁剪工作是根据生产科下达的生产通知单和生产计划,到面料仓库领取面料,到辅料仓库领取辅料,中国大学网范文之工作总结:制衣厂生产车间工作流程。将面料、里布和衬料等原料裁剪成服装所需要的衣片。

(2)根据生产通知单制定套排方案,交给板房的电脑排料师傅排料,由板房主管审核后在绘图仪上输出唛架图,工作总结《制衣厂生产车间工作流程》()。

(3)裁场师傅按照排料长度和工艺所需的层数把面料一层一层地叠置在裁床上。铺料长度和层数要正确,布边要对齐,布面平整,尽量做到无张力拉布。注意疵点面料的剔除,注意对格对条的要求。铺料厚度不能超过裁剪设备的最大裁剪高度。

(4)裁剪师傅将面料裁剪成裁片,按照唛架图的纸样线条完成作业。根据工艺要求和面料性质选择裁剪设备和裁刀形状。裁剪时要注意衣片的裁剪精度,要固定好面料。裁片上定位记号要

(5)捆扎工负责将一叠叠裁好的裁片编号。由于裁片的数量多,为避免混乱及衣片搭配出错,在裁剪完毕后分类捆扎打包。

(6)裁剪车间还要登记每天与各平缝车间的交接记录和换片记录。

(7)平缝车间根据生产计划和生产通知单安排生产任务,流水线的编排要充分考虑负荷平衡和流水的效率。流水线的调整要纳入生产厂长和车管的绩效考核中。六、车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。

服装的生产加工过程是怎样的?

1、面料、辅料物料进厂检验 面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验,符合生产要求的才能投产使用。把好面料质量关是控制服装成品质量重要的一环。

2、技术准备 技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。在批量生产前,首先要由技术人员做好生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。

3、裁剪 缝制是服装加工的中心工序,服装的缝制根据款式、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种。在缝制加工过程实行流水作业。

4、锁眼钉扣 一般服装生产中的锁眼和钉扣通常由机器加工而成,扣眼根据其形状分为平型和眼型孔两种,俗称睡孔和鸽眼孔。睡孔多用于衬衣、裙子、裤等薄型衣料的产品上。鸽眼孔多用于上衣、西装等厚型面料的外衣上。

5、整烫 服装通过整烫使其外观平整、尺寸准足。熨烫时在衣内套入衬板使产品保持一定的形状和规格,衬板的尺寸比成衣所要求的略大些,以防回缩后规格过小,熨烫的温度一般控制在180℃~200℃之间较为安全,不易烫黄、焦化。

6、服装成衣检验,包装 成衣检验是服装进入销售市场的最后一道工序,因而在服装生产过程中,起着举足轻重的作用。由于影响成衣检验质量的因素有许多方面,因而,成衣检验是服装企业管理链中重要的环节。

服装流水线怎么排工序?

服装生产流水线设计要点

(一)在着手进行生产线设计时,应首先了解产品的品种、所用面辅料的性能和大致结构,掌握其生产加工方法。

(二)根据产品的批量与工厂自身的生产能力等条件,确定生产线合适的日产量。在设计新的服装生产线时,应从市场对此类产品的需求量或所要占领的市场份额出发,确定适当的生产规模。由此而计算计划产量,这是生产线的基本生产能力。

(三)对所要进行大货生产的工序分析,了解产品加工的先后顺序、所用设备、各工序的加工时间等重要参数,列出工序流程图或工序分析表。

(四)根据有关的资料和经验,以提高操作人员的积极性为目标,考虑作业人员的技能水平、情绪、浮余时间等因素,估算出所要投产的产品的标准总加工时间和单件工时定额。

(五)根据计划日产量和标准总加工时间,计算每条生产线的计划定员。

(六)根据典型产品的工艺流程图或工序分析表,估算相应工序所需设备类型和数量。

(七)按照相关场地进行生产线排列和设备配置。目前,服装生产工业正在逐步实现机械化、自动化和电子计算机化。为使现有的服装生产基地更进一步地有效发挥作用,使生产水平不断提高,就应使服装加工流水线设计科学合理。

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