大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于开服装工厂没有技术的问题，于是小编就整理了4个相关介绍开服装工厂没有技术的解答，让我们一起看看吧。
开服装厂亏了200多万，如何找销路？
谢邀！纯加工订单模式的小服装工厂，老板不知道及时止损，让亏损达到200万，说明老板的管理经营思路绝对有问题。如果不是大型服装加工厂，中小型服装厂亏损200万的话，应该是做自产自销模式的工厂吧。
对于自产自销模式的服装工厂，我认为老板应该在经营思路上做很大的变革才能扭亏为盈，要找到问题的本质，找出为什么没有销路的本质问题所在。
从事服装行业这么多年，看到服装行业里面能把生产和销售都做得很好的服装公司并不多。做得成功的服装销售公司基本很少涉及生产，而做得很好的服装工厂也很少涉及到服装销售。造成这种情况的原因就是搞生产的和搞销售的思维和想法完全有本质的不同。
搞生产的老板基本都是产品思维，他们更注重细节。能把工厂做好的老板大多是搞技术出身的，对产品的品质控制和生产管理都有很高的水平。所以一般不建议对服装完全不懂的外行人去做工厂。
搞销售的老板基本都是营销思维，他们更注重战略规划宏观的东西。能把销售做好的老板，不会完全在产品本身上面投入太多的精力，他们更多的时间在研究人群的特性，在满足人的需求上面做文章。所以我们会看到很多服装品牌公司老板基本从来没有涉足过服装，对服装行业来说他们是门外汉，但他们照样能把服装销售做得很好，把自己的品牌打造得很成功。
能把生产和销售同时都做得很好的老板，基本都是具有很强大的管理思维人才。他们可以说是用人的高手。想做到用人所长，人尽其才，说说很容易，真正做起来非常难，不仅要有包容的性格，宽容的用人环境，还需要有发现人才的识人术。
综上所述，对于如何找到销路，最主要的是老板自身要从产品思维转变到营销思维和用人思维上来。很多做工厂的老板往往都是认为产品做好了就行，但忽视了“酒香也怕巷子深”的道理，结果因为销售跟不上造成库存积压，自然就会有亏损。
我是裁缝方师傅，希望我的分享能给您带来帮助！也欢迎同更多的同行朋友多多交流！
好多服装厂都有这样的问题，有的何止200万呢。有些供应商的钱都还不上，欠个半年都正常的了，年度都是到处要钱的了。
服装厂要么你有人很懂面料，很懂服装设计，这样能为工厂省不少钱，还有机器设备还算可以，这样质量上有保证，服装款式也能借鉴大牌的，可能销路不会太担心。要不然，盲目的去做都很容易出问题。
其它网友回答的都不错，去看看，研究一下吧，其它平台，拼多多等廉价平台。或者找网络红人代销等。不过款式面料不好，人家估计也不愿意，谁想让自己红过了头呢。
往农村市场上看看吧。前两天有朋友说三四线城市服装实体店生意倒还不错，那个是卖童装的，也是加盟的什么牌子。
为什么现在开小型加工厂这么难做？
开小行加工厂难做有几方面:1.订单被动，客户有单有活干，客户无单只能长叹，单太少不敢雇多人，单多了雇无人。2.技术含量低，门槛低，竞争激烈，利润低。3.流程无规范化，产品易出质量问题，造成损失。4.带资还需压加工款，心存不安。希望坚持能胜利，祝君好运。
谢邀，不是小型加工厂难做，在当前国内实体经济普遍疲软的情况下各种加工制造都不太好干，各行业基本都供大于求。大小老板都负债前行，在这种情况下你只能开源节流，让你的工厂能坚持活下来才是王道，随着国家调控的政策逐渐会好转起来的，但是你还得坚持一段时间。记住让工厂存活下来才是王道。
第一，订单不稳定，大的客户又消化不了，小的客户又不稳；第二，招工难，一般只能招到学徒类的，有技术的又嫌工资低，人员不稳定。第三，由于人员不稳定，技术很难有好的支持，造成产品质量上很大的缺陷，这也导致了客户订单的稳定性不足。如此的恶性循环，造成加工厂生存空间越来越小，还有现在的年轻认为加工厂又脏又累，环境不好，去加工厂工作的就越来越少。等诸多因素造成了加工厂下行压力。
首先我在义乌三年半了，我做电商的，和很多工厂合作。具体听我一一道来！
第一：加工厂现在同行越来越多，进入的新人也越来越多，导致小工厂成本不变，利润降低。主要源于新人进入后为了大幅拉客户搞价格竞争，这样下来，老工厂就损失一大批客户，为了维持住老客户，不得不降价，有时候接近不亏本就卖。
第二：时间成本不说，工厂为了维持运转，房租水电工人工资，产品成本等一些类基础必备的资金需要跟上，但凡有一处断裂，整个工厂彻底破产！
第三：现在工厂招工良莠不齐，工人素质不一，干活也大多为了混日子拿工资不太上心。导致产品做出来质量不合格，次品太高，工厂成本增加，利润有时候不赚反亏！
第四：最近为了规范工厂，陆续取缔了一些小工厂！很多没有资质，消防不过关，等等问题的小工厂彻底维持不下去了！
服装厂位置偏僻车工难招怎么办？
现在服装厂的车工很难招，也有人提过这个问题，说主要原因是工钱的问题。这点我想没人敢否定，但是我碰到这样一个问题，一个朋友的加工厂，在不是淡季的时候停了活，但是我朋友说保证停的这几天给大家工钱，工钱跟平时的一样。我想他这样做也是为了留住工人，但是还是有一部分工人离开了。走了想在招原来的熟练工是不可能的，一个熟练工不是培训出来的（出了大型企业以外），一般的熟练工人都是自己的长期工人。那么这样一来为什么不做事也有工钱拿的时候还是有人要走呢？我觉得是不是现在中国普及教育做的很好，很多工人出来打工为了赚钱，但是他们还有另外一个目的就是学习，他们想学到新的技术，想提高自己的工作能力，想做更好工作，赚更多的钱。
我个人认为工人难招有以下几点：
1 中大型企业的管理太不严谨，对车工的生活环境，质量，水平好无保障。导致很多工人改行不做这份行业。
2 现在全国的车工都是流动性的，因为全国服装行业发展很快，工人全被大型市场所吸引，工人一般上半年去广东外贸服装厂做，下半年去北方的服装厂做棉袄，所以导致很多地方的工人短缺，只能靠家乡的力量来发展，所以现在的服装厂都很地方化。
3 现在工人要求随着国家经济发展有所提高。出来做事慢慢的讲究起环境，生活条件了。
4 一些工人出门来做事一是为了钱，二是为了增加一些见识，增长一些工作经验。
5 现在社会的发展工人迫切的想学到一门好的手艺来生存，也就是我朋友遇到的问题，不做事也要走。
小弟的理解是这样的，不对的地方请大家多多指点。不知道大家还有什么别的意见，小弟也有个服装厂，员工管理是个很大的问题，跟生产的质量一样，人人都说质量是生存的根本，但是没有好的工人或没有工人来做质量怎么能够产生呢？
服装厂的位置偏招工难说明这个服装厂工资并不是很低。只是位置有些偏而已。那么针对位置比较偏的工厂招工应该注意以下几个方面。
1.提前做好招工宣传。
很多工厂特别是在过年之后招工人特别困难。人员迟迟到不了位，影响生产。那么在放假之前，就应该做好宣传对接工作，针对固定的招聘场所，提前做好宣传。比如人才市场校园招聘工作对。
2.以老人推进新人。
工厂可以设置老员工推荐招聘新员工，如果新员工工作满三个月就给一定的奖励政策。招聘的多的，推进的多的，给更多的奖励激励政策。
3.放假之前的人为关怀。
工厂的员工流失，特别是老员工的流失，对于工厂来说损失很大。当员工过年返乡的时候，提前给他购好返程的火车票。准确的统计好需要返程的人数。给予车费的报销。让员工感到企业的温暖和关怀。
4.员工生活区的打造。
企业的员工招聘是一个手段。但是留住员工是更大的学问。如果一个企业长期招不到人，长期在招人，证明这个企业的留人机制上面有问题。影响一个员工是否留下来的核心是工厂生活区有没有完善的配套？有些工厂，宿舍蚊子满天飞。厕所都没有门。房间里面连桌子都没有。生活极为不方便。打造一个温馨的居住环境，是工厂留住员工的核心。
当然除以上几点之外，工资待遇肯定不能够比同行业低。外出打工的人都是看中薪水收入有多少，这是一个最核心的条件。只有当收入能稳定保证的前提下，你的招聘留人机制才会发挥作用。希望对你有所帮助。
制造业工作不易是被哪些因素导致的？
在我国目前的经济环境下，包括制造业在内的许多工作岗位都面临失业、调整和培训转岗升级的情况，企业发展受阻，员工工作不易成为必然。具体因素分析如下：一、受国家政策调控因素的影响，淘汰了一大批环保治理不达标、产能落后的企业，一部分人才流动到其他制造业中，加大了制造业员工队伍的竞争，优胜劣汰导致工作不易；二、近年来房地产和互联网等行业的快速发展，吸引了大量资金向其投资流入，致使制造业相对流资短缺，研发能力受限，制约了企业的进一步发展，必然会影响到员工的工作；三、我国制造业经历了多年来的快速发展，存在盲目扩大生产和技术、产品更新缓慢的情形，使企业发展的包袱变重加大，利润率下降，甚至亏损，员工工作必然受到较大影响；四、制造业与其他行业一样，市场竞争激烈，受生产、销售等成本的影响，企业同质化的产品太多，竞争的结果导致库存的上升和滞销，必然会使员工下岗分流；五、受国际贸易争端或摩擦的影响，中国的制造业出口创汇能力受限，贸易额大幅度下降，致使制造业获利能力大幅削弱，加大了对员工的个人要求，甚至下岗。分享至此，欢迎交流！
看到这个题目，我们先说什么叫制造业， 制造业是在一些生产机械部门，能源，物料，工具，资金，信息等，通过当前市场的需求，用机械去生产制造的过程，在转变为我们需要的工具，工业产品，以及日常消费的行业。它包括了，纺织业，服装，烟草，皮草等制造行业，体现的是当前国家的生产力水平，在发达国家的市场经济中，占有很重要的份额，那么说起来制造业工作不易是被那些因素导致的呢？
在制造业的生产一线，吸引着每年的大学生到来学习工作，但是那些干了多少年的师傅们却是充满了忧虑，自己每年很辛苦，工资也在慢慢长高，但是制造业是个工资不太高，升职很难的职业，那些有创造价值的地方也不在车间，或许是研究开发技术部门，有的制造业充其量就是一个代加工厂，而且他们的竞争优势，重心都是往那些合资企业发展，所以发展好像有了局限性。
现在不管什么岗位竞争都很激烈，或许我们觉得对工作不太满意，但是你不干。马上有人来做，而且你都是干了很多年，在去另外的工作岗位，也有可能就是尴尬，重新来过似乎显的吃力了些。
况且制造业本身的流水线，工作单一不但很累，还没有什么激情，天长日久，也是上进不足，眼光也是重复的原地踏步。单位福利也是起到了鼓励的作用，但是工作累不说，住的也不好，流程还是老式的方式，管理有时也跟不上，制造业普遍的效率低下，所以在制造业也好，或者什么部门，只有团结一心，才能战无不胜。
企业的核心是关键，互相链接到位，怎样调动大家的工作积极性，才是重点，发展还需依靠制造业，生产技术是核心，只有提高工作环境，管理方式，技术含量，促进工作热情，才起重中之重，注重人才培养也是关键。制造业工作不易因素还有什么原因？请说出你的见解！
制造业不易有很多因素，在我看来，一是现代工业需形成体系，我们所说的制造业纯属传统类型的，这种传统产品已经没有需求了，而现代工业包函哪些产品？军事的，大型运输的，高铁地铁的，智能汽车，为轻工产品生产所用的机械，大型水、电、路等基础产业工程装备，现代农业机械，建筑业机械等等，都属于现代工业范畴。二是大量的无市场需求的传统制造业存在，干扰了产业升级和产品换代。三是对综合国力的认知不同，国家综合国力绝对不是高楼大厦，也不是丰富的轻工产品(生活用品)，而是钢铁、军工、尖端科技及其应用、大型陆海空产业、战争各类用品的保障能力，等等。这些类型工业发达强大了，才能说明国家的强大，因此应大力发展，形成链条互为市场需求，只有这些类型工业发展了，制造业也就不存不易的问题了。
导致制造业不易的因素大致上有这么几个: 1)订单数量的减少以及下单单价的降低带来了制造业之间的恶性竞争。随着全球市场经济不景气，迫使各个商家把产品零售价的价格调低来吸引消费者，同时也都纷纷通过减少订单数量来缓解市场购买力的疲软，这势必造成了制造业厂家接到手的订单单价被降低，而单价的降低就意味着厂商的利润减少了。更糟糕的是随着订单数量的减少，更是造成了制造业之间“僧多粥少”的尴尬局面！订单量减少了利润又低了，势必带来了制造业之间的激烈竞争，之所以说是恶性的竞争，是因为有的厂商仗着资金实力雄厚、利用狂压单价的策略强势接单，导致了其他的同行纷纷关门倒闭，所以目前制造业之间的竞争就是单价之间的竞争，谁开出的单价更低订单给谁生产！2)成本的压力带来了制造业的生存困难。订单量减少利润降低了，但是国内的材料价格却不断在提升、产品的质量要求更严了、员工薪资也在涨、厂商的管理费用、订单的研发费用等等的成本都在增加，制造业面对着这种问题通常都是利用提高生产力增加日产量来降低成本，这就造成了员工没日没夜的加班加点，也造成了生产的品质不稳定，从而出现了因为产品的品质问题遭到大额索赔的现象。3)产品的研发创新技术的激烈竞争。制造业除了接单生产外，还需要不断的推出新的研发产品来推动着市场，只有这样才可以缓解市场的购买疲劳，产品的研发与创新、科技的运用等等都是制造业的命脉，没有了新产品就失去了市场，失去了市场就没有订单生产，所以制造业的生存法则首先就在于产品的研发与创新，这就需要制造业必须拥有着很强的技术团队实力。4)东南亚国家的制造业崛起带给我们前所未有的压力。现阶段制造业之间的竞争已经从国内的竞争形式升级成了国内外的竞争模式，更恶性更惨烈的竞争模式，因为东南亚的越南、柬埔寨等国家的劳工优势、薪资待遇低、地大价廉、材料成本等等都比国内便宜，这就拥有了很强的单价竞争优势，因此很多企业都纷纷放弃了国内的工厂而移转去东南亚国家进行设厂建基地生产等，这样国内的制造业势必将会越来越困难了。5)当然，制造业还有很多的因素，如环保，如消防等等问题都带给了制造业种种困难与不易，随着德国工业4.0的发展，未来的道路仍需要在曲折中继续摸索……
到此，以上就是小编对于开服装工厂没有技术的问题就介绍到这了，希望介绍关于开服装工厂没有技术的4点解答对大家有用。
